激光加工PK傳統(tǒng)加工,萬瓦激光勢起風(fēng)至
發(fā)布時間:2021-05-22 瀏覽量:562
憑著“低成本、高效率、應(yīng)用廣”等眾多優(yōu)勢,激光加工技術(shù)成為國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要支撐技術(shù),是當(dāng)代最具先進(jìn)性的加工制造技術(shù),代表著未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。而萬瓦激光加工技術(shù)的應(yīng)用,則進(jìn)一步拓寬升級了激光加工的應(yīng)用領(lǐng)域,隨著工藝的日漸成熟,萬瓦激光得到了市場的廣泛認(rèn)可,加之國家產(chǎn)業(yè)升級亟需先進(jìn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝,萬瓦激光可謂是勢起風(fēng)至,未來已來!
根據(jù)中國鋼材行業(yè)消費情況分析,目前鋼材主要應(yīng)用行業(yè)是建筑、機械、汽車、能源,其次是造船和家電。而這些行業(yè)所使用的大部分是中厚板材,傳統(tǒng)中厚板材加工多采用等離子切割、火焰切割、水切割、線切割等加工方式,但也存在部分問題,比如等離子不能切割小孔,尺寸精度差,熱影響大,不能切割小零件,割縫寬,浪費材料;火焰切割只能切割碳鋼,不能切割有色金屬,且切割速度慢;水切割對水質(zhì)污染大;線切割速度慢,耗材大;沖床磨具損耗大,開模費用高等。
▲傳統(tǒng)加工方式
而光纖激光切割可以彌補傳統(tǒng)切割方式的不足之處,尤其萬瓦激光切割的發(fā)展,解決了以往激光切割在厚板切割方面的限制,受到了越來越多終端鈑金加工用戶的青睞。
今天我們以三個圖形工件為例,讓萬瓦激光加工與傳統(tǒng)加工一較高低。
案例一 齒輪
應(yīng)用行業(yè):工程機械、軌道交通、自動化設(shè)備等
萬瓦激光設(shè)備除了在厚板切割上有得天獨厚的優(yōu)勢,它加工高精度零件的能力也是極其強大。同樣齒輪工件(以下圖零件為例),等離子切割時產(chǎn)生的高溫會使齒輪尖角鈍化,切割端面粗糙不光滑、精度低,需要銑床將圓角齒輪二次精加工成尖角齒輪;采用萬瓦激光切割則可以一次性切出尖角,且斷面光滑,可滿足航空航天、電力設(shè)備、石油設(shè)備、汽車制造等更多行業(yè)的高精度要求。
樣件:直徑500mm齒輪,厚度12mm,碳鋼材質(zhì),尖角R1mm,42個尖角;
案例二 鋁幕墻,鋁窗花
應(yīng)用行業(yè):建筑、幕墻行業(yè)
對于復(fù)雜圖形,傳統(tǒng)加工方式基本無法一次完成,需要多個設(shè)備及工藝結(jié)合才能加工出來,往往效果還不盡如人意;而柔性化的激光工藝一臺設(shè)備即可加工任意圖形,速度、效果都超越傳統(tǒng)加工方式。
以厚板金屬幕墻圖形來說(以下圖工件為例),10-25mm板厚的鋁質(zhì)幕墻、窗花,傳統(tǒng)加工方式需要雕刻機與線切割結(jié)合才能完成,雕刻機做不了尖角,線切割成本高,效率極低,對尺寸還有限制。若采用萬瓦激光加工的話,一臺設(shè)備一次性即可完成,速度快、成本低、表面光潔度好,還可以加工各種超大尺寸復(fù)雜圖案。
樣件:鋁合金窗花,厚度12mm,不規(guī)則圖形
案例三 通孔圓盤
應(yīng)用行業(yè):石油、天燃?xì)狻⒁苯?/p>
傳統(tǒng)加工工藝需要采用模具、刀具協(xié)助加工,限制了部分圖形的加工,若圖形數(shù)據(jù)有變還需重新制作模具,模具成本高,修改時間長,無法一次成型;而激光加工靈活性高,可加工任意圖形,可以根據(jù)客戶需求隨時對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行修改,且加工質(zhì)量高。
以切小孔來說(以下圖工件為例),等離子切割加工孔徑的最小直徑只能約等于被加工板材的厚度,即25mm厚的鋼板只能加工大于等于25mm的孔徑;而萬瓦激光切割加工孔徑的最小直徑可達(dá)到被加工板材厚度的20%,即25mm厚的鋼板可以加工5mm的孔徑,并實現(xiàn)在厚板金屬上一次性切出不同孔徑。
樣件:直徑500mm圓盤,厚度25mm,碳鋼材質(zhì),加工4、6、8、10mm直通小孔,50個;
我們常說要多快好省地建設(shè)我們的國家,即數(shù)量多、速度快、質(zhì)量好、成本省,四者合之其實就是生產(chǎn)力。對于制造業(yè)而言,先進(jìn)生產(chǎn)力即是建立在高品質(zhì)之上的高效率、低成本。